立磨磨辊轴承故障的4个原因及预防措施

时间:2019-05-09 16:43:37         点击数:112

导读:磨辊是立磨中关键性的研磨部件,而磨辊轴承又是磨辊的核心。磨辊轴承一旦发生故障,会对立磨的运转性能造成直接的影响。因此,及时检查并修复磨辊轴承故障,确保生产线的正常运转非常重要。

磨辊是立磨中关键性的研磨部件,而磨辊轴承又是磨辊的核心。磨辊轴承一旦发生故障,会对立磨的运转性能造成直接的影响。因此,及时检查并修复磨辊轴承故障,确保生产线的正常运转非常重要。

一、磨辊的运行和损伤情况分析

水泥立磨在运行过程中,多次出现轴承损伤的情况,维修工期较长,损失严重。磨辊的端头螺栓部位发生断裂的情况,继而造成磨辊从整体的部位往外脱出将近305mm。拆下之后,对轴承进行处理和检查的过程中发现,在轴承的内圈滚道上,有明显的规律性压痕痕迹,后来在对辊子从密封处更换的时候,发现轴承均有此种情况的存在。有两盘轴承装于辊子里面。将轴承打开之后进行检查的过程中,发现在轴承的内圈滚道面上面,圆柱辊也有压痕存在的情况,而且均具有一定的规律性,大部分上每个压痕都有一个滚珠相对应。而压痕和磨损的情况,在双列圆锥轴承的滚珠和滚道面上。

水泥磨辊使用期间,出现有节奏感的“突、突”声,随着磨辊不断加压,这种声音会随之升高,同时磨机的振动情况也会显著的增大;但如果是在空载辅传开机时,没有这种声音。对磨辊先后进行多次盘动,发现其灵活性较高,未出现卡滞的情况,同时也对摇臂轴承等分别进行了检查,但是此种情况均没有发现。

1,因为长时间采取两辊对角的方式进行运行,两辊作为备用,因此导致两个备用的辊子在磨机里面,长时间的倾斜悬挂。而在支撑的过程中,油缸所起到的作用主要是柔性,因此在磨机的振动下,它可以进行有限的浮动,但是长时间的振动,会在轴承上有冲击压痕的情况存在。

2,对于物料、水分等,水泥立磨有着非常高的要求,不管任何一项的影响,都会让磨机在运行的过程中出现振动的情况发生,而对于磨辊等设备而言,长时间的振动则会对其产生不良的影响。

3,在支撑定位上,全部采用的是4条M42的螺栓来对磨辊轴承和辊皮进行固定,此螺栓有着8.8级的强度,在刚开始进行使用的过程中,经常会有断裂的情况发生,导致辊子发生脱落等情况。后来改螺栓的强度为10.9级,此种故障的情况未再出现。

4,轴承的使用寿命,也会受到轴承油封损坏等方面的影响,在进行使用期间,经常会有油封漏油的情况出现,在密控风机当中并没有将压差变送器安装到其中,中控对于风压的大小根本无法观察,风压如果出现不足的情况,会出现油封吸入水泥颗粒的情况,对油封的唇口造成破坏,从而造成杂物等的进入,对轴承的使用产生影响。

二、针对性的预防措施探讨

1,针对现阶段四辊存在不可以全部运行的情况,制定了严格的每周辊轮流使用制度。这样可以对轴承的损伤情况降低到小。

2,每月检查一次辊子的轴承压板螺栓,避免有断裂的情况发生。与此同时,检查轴承内部润滑油中的杂质,及时了解轴承所使用的情况。

3,控制密闭风机的风量和风压,在风管上安装压力变送器,实现将风量风压数值往中控传送的目的。同时还需要对油封的使用情况进行定期的检查。

4,降低磨机的振动,对物料粒度和水分的情况进行切实的控制,同时对磨机的操作参数进行优化。

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